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全自动玻璃点胶机在工作是易出现工艺缺陷解决方法

编辑:东莞市达瑞自动化科技有限公司时间:2017-10-20

  1、点胶量的大小

  根据工作经验,胶点的直径应该是产品间距的一半。这就保证了有足够的胶水粘在组件上,避免了太多的胶水。胶水的数量是由时间长短决定的。在实际操作中,全自动玻璃点胶机应根据生产情况(室温、胶水粘合等)选择粘接时间。

  2、点胶压力

  全自动玻璃点胶机为保证胶的供应提供了一定的压力。压力大小决定了胶水的数量和胶水的流量。过多的压力会导致胶水溢出和过量的胶水;压力太小,会出现间歇性的现象和泄漏点,导致产品缺陷。根据胶水的性质和工作环境的温度来选择压力。高的环境温度会使胶黏性更低,流动性更强,所以你需要降低压力值,反之亦然。

  3、针头大小

  在实际操作中,针的内径应该是胶点直径的1/2,并且根据产品的尺寸选择胶针。不同尺寸、大小的产品应选用不同的针,从而保证胶点的质量,提高生产效率。

  4、针头与工作面之间的距离

  不同的点胶机设备采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。

  5全自动玻璃点胶机胶水的粘度

胶水的粘度直接影响到胶水的质量。如果黏度很大,胶点就会变小,甚至拉出导线。粘度很小,胶点会变大,然后可能渗透到产品中。在胶水的过程中,应使用不同粘度的胶水来选择合理的压力和胶速。

6、胶水温度

 一般的环氧树脂胶应该存放在冰箱中,在使用时提前半小时取出,使水的温度符合工作环境。胶水的使用温度应该是2325;环境的温度对胶的黏度有很大的影响。温度的粘度降低,明胶的流动也减少了。在相同的温度条件下,胶水的数量会导致50%的尺寸变化,并控制环境温度。同时,环境的温度也应得到保证。温度太高,胶点容易干,影响粘合力。

  7全自动玻璃点胶机固化温度曲线

  对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

  8、气泡

  胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。

  9、需要特殊设定的流体

  即时胶:使用安全活塞和聚四氟乙烯内衬金属针,用于水基即时胶,增稠的即时胶,锥形针的使用,以及使用PP针的灵活度。

UV:使用琥珀注射器,白色活塞和斜针(UV)。如果使用其他类型的针,请定制针以隐藏紫外线。

光固化粘合剂:使用黑色不透明的针管来避免光。

厌氧胶:使用10CC注射器和白色PE通用活塞。

全自动玻璃点胶机密封胶和膏液:如果白色活塞的反弹是严重的,可以切换到安全型,并使用斜针。